Bo'r ohaktosh toshining eng yumshoq toshidir. Ajablanarlisi shundaki, maktab o'quvchilari doskaga yozish uchun ishlatgan bo'r g'or rasmlari davridan beri deyarli o'zgarmagan. Albatta, sifatli ishlab chiqarish uchun zamonaviy bo'r ishlab chiqarish jarayoni murakkablashdi, ammo uning vazifalari bir xil bo'lib qolmoqda.
Bo’r nimadan yasalgan
Bo'lning asosiy komponenti kaltsiy karbonat (CaCO3), ohaktosh shakllaridan biridir. Ohaktosh konlari parchalangan plankton skeletlaridan hosil bo'lgan mayda flagellar plitalarining qobig'i bo'lgan kokolitlardan hosil bo'ladi. Pastel rangli qalam ishlab chiqarish uchun kaltsiy sulfat (CaSO4) asos bo'lib olinadi, u gipsdan, okean suvi tuzlaridan hosil bo'lgan evaparit mineralidan olinadi.
Bo'r va suvsiz gips o'xshash xususiyatlarga ega. Pastel bo'yoqlar tarkibida loy va yog'lar ham mavjud bo'lib, ular tarkibiy qismlarni bog'laydi va ranglarning barqarorligini ta'minlaydi. Ushbu kompozitsiya tufayli qalamchalar baxmalga o'xshash tuzilishga ega, sirt ustida silliq siljiydi va parchalanmaydi. Garchi ishlab chiqarishda aralashmalarni tozalashga alohida e'tibor berilsa ham, ularning ba'zilari hanuzgacha saqlanib qolmoqda. Ulardan asosiylari - kremniy, alyuminiy, temir, fosfor va oltingugurt. Marganets, mis, titanium, natriy oksidi, kaliy oksidi, ftor, mishyak va stronsiy ozroq miqdorda bo'ladi.
Bo'r ishlab chiqarish jarayoni
Bo'r ishlab chiqarish uchun ohaktosh karerasi ishlab chiqilmoqda; odatda ochiq manbali rivojlanish. Keyin ohaktosh maydalanadi va shar bilan maydalagichdagi suv bilan birga maydalanadi (uning ichiga suv sepiladigan aylanadigan po'lat baraban). Ushbu bosqichda ohaktoshdan aralashmalar yuviladi va toza kukun qoladi.
Gips qazib olish ohaktosh bilan bir xil. Farqi shundaki, kaltsiy sulfat olish uchun gipsni suvsizlantirish kerak. Bu gips 116-121 daraja Selsiy haroratgacha qizdiriladigan maxsus kamerada sodir bo'ladi. Qaynatish uning massasining 12 dan 15 foizigacha bug'lanadi. Keyin gips 204 darajaga qadar isitiladi va bu shaklda u kameradan chiqariladi. Keyin massa tebranadigan ekranga joylashtiriladi, u erda katta zarralar saralanadi. Keyin kukun yana yuviladi, quritiladi, qoplarga solinadi va bo'r ishlab chiqaruvchiga yuboriladi.
Qalam rangli fabrikada yana bo'r yoki kaltsiy sulfat maydalanadi. Maktab qalamini ishlab chiqarish uchun suv massaga qo'shiladi va loyning mustahkamligiga keltiriladi. Keyin massa shtamplanadi va taxminan 60 sm uzunlikdagi panjaralarga kesiladi, ular har biriga beshta bo'lakdan iborat maxsus qolipga joylashtiriladi. Ushbu shakl pechga yuboriladi, u erda massa to'rt kun davomida 85 daraja Selsiy haroratida saqlanadi. Keyin qotib qolgan qalamlar 80 mm uzunlikdagi panjaralarga kesiladi. Bo'yoqlarni ishlab chiqarish uchun pigmentlar asos bilan quruq aralashtiriladi va shundan keyingina suv qo'shilib, yuqorida tavsiflangan ishlab chiqarish tsikli boshlanadi.
