Alyuminiy eng noyob material sifatida qaralishni to'xtatdi va hayotimizga qadam qo'ydi va zaruratga aylandi. Alyuminiy uchun dasturlar kengayishda davom etmoqda. Biz yorug'likni yaratishga qarzdormiz, ammo bunga qaramay, ushbu material uchun mustahkam tuzilmalar. Alyuminiyni payvandlashni boshlashda payvandchi uning xususiyatlari va payvandlash texnologiyasi bilan tanishishi kerak.
Kerakli
- - payvandlash apparati;
- - gaz balloni;
- - burner;
- - oqim;
- - elektrodlar;
- - hal qiluvchi;
- - suv;
- - suyuq shisha;
- - trisodyum fosfat;
- - soda kuli.
Ko'rsatmalar
1-qadam
Payvandlash uchun qismlarni tayyorlang. Profil qirralari va oksidlarni olib tashlang. Organik erituvchilar yordamida yog 'surtish va sirt ifloslanishini olib tashlash. Oq ruh, PC-1, PC-2 erituvchisi yoki texnik aseton mos keladi. Bundan tashqari, siz gidroksidi hammomda sirtni davolashingiz mumkin. Buning uchun 1 litr suvda 30 g suvli stakan va 50 g texnik trisodyum fosfat va soda kuli bo'lgan eritma tayyorlang.
2-qadam
Sirtni 70 ° C da 5 daqiqa davomida qayta ishlang. Shunday qilib, adsorbsiyalangan namlikni o'z ichiga olgan eski oksidli plyonka qismlardan tozalanadi. Oksid plyonkani qirib tashlash bilan ham olib tashlash mumkin, shundan keyin chekka yana erituvchi bilan yog'sizlantirilishi kerak. Yalang'ochlangandan so'ng, qismlar payvandlashdan oldin 2-3 soat davomida saqlanishi mumkin.
3-qadam
Aloqa choki va spotli payvandlashdan oldin, qo'shimcha ravishda metall aylanadigan cho'tkalar bilan ustma-ust keladigan sirtlarni tozalang. Agar birlashtiriladigan choyshablarning qalinligi 0,3 sm dan yuqori bo'lsa, qoplamali qatlamni chuqur soqol bilan olib tashlang, bu esa termoyadroviy etishmasligi shakllanishiga yo'l qo'ymaydi. Natriy gidroksidning suvli eritmasi (bir litr suv uchun 50 g) vannada 1-2 daqiqa davomida 70 ° C haroratda ishlov berishni amalga oshiring. Qismlarning uchlarini, masalan, metall kesuvchi dastgohda kesib oling.
4-qadam
Alyuminiy qotishmalarini termoyadroviy usulda payvandlashda dumaloq bo'g'inlarni bajarish maqsadga muvofiqdir. Tikmalardagi oksid qo'shimchalarini yo'q qilish uchun ular olib tashlanadigan yivli yuvish vositalarini ishlating. Argo-arkni payvandlashda uchlarini oqimlarini qo'llash orqali oksid qo'shilishi kamayadi. Qatlamli bo'g'inlar tikuv va nuqta qarshiligini payvandlash yo'li bilan amalga oshiriladi. Payvandlanadigan qismlarning qalinligi nisbati 1: 2 dan oshmasligi kerak. Tugma bo'g'inlari chirog'li payvandlash uchun ishlatiladi.
5-qadam
Gaz bilan payvandlash uchun O2: C22 aralashmasining olovidan foydalanish tavsiya etiladi. AF-4A oqimi oldindan xamir shaklida qo'llaniladi yoki payvandlash paytida plomba tayoqchasi bilan kiritiladi. To'ldiruvchi metall uchun alyuminiy payvandlash simi ishlatiladi, uning diametri metallning qalinligiga bog'liq.
6-qadam
Gaz bilan himoyalangan boshq manbai alyuminiyni birlashtirish uchun keng qo'llaniladi. Argon yoki argon va geliy aralashmasi gaz sifatida ishlatiladi. Argon tozaligi kamida 99,9% bo'lishi kerak. Agar payvandlash sarflanadigan elektrod bilan amalga oshirilsa, siz O2 qo'shilgan argondan foydalanishingiz mumkin, lekin 5% dan ko'p bo'lmagan.
7-qadam
Elektr yoyini qo'lda payvandlash yopiq metall yoki uglerod elektrod bilan amalga oshiriladi. Uglerodli payvandlash to'g'ridan-to'g'ri kutupluluğun to'g'ridan-to'g'ri oqimi bilan amalga oshirilishi kerak. Arkni metall elektrodlar bilan payvandlashda dekstrin yoki natriy xloridning suvdagi eritmasi biriktiruvchi vazifasini bajaradi. Jarayon teskari kutupluluk to'g'ridan-to'g'ri oqimida sodir bo'ladi.
8-qadam
Agar dumaloq bo'g'imlarning qalinligi 0,4 sm dan ortiq bo'lsa, oqim qatlami bilan avtomatik yoy bilan payvandlash qo'llaniladi. U sarflanadigan elektrod tomonidan ishlab chiqariladi. Elektr ta'minoti teskari kutupluluğun to'g'ridan-to'g'ri oqimini talab qiladi. Oqim elektr o'tkazuvchanligini kamaytirishi kerak, masalan, keramika. U karboksimetilsellulozaning suvli eritmasi bilan aralashtiriladi, elakdan ishqalanadi va 280-320 ° S haroratda 6 soat davomida kaltsiylanadi. Payvandlash bo'lingan elektrod bilan amalga oshiriladi.
